日本冶金工業株式会社

当社は、環境保護の重要性を十分に認識し、環境に関する条約・法令等を遵守した上で、常に環境に配慮した事業活動を行っています。また、資源の有効利用、省エネ、グリーン調達の推進により、環境問題に積極的に取り組んでいます。

当社および当社グループ各社の環境管理を円滑に推進するため、社長が任命する役員を委員長とする環境委員会を設置しています。環境委員会では、各製造所における環境管理の計画と実施状況および省エネに関することなどについて審議および報告を行っています。

各製造所では、環境推進委員会を設置して、自製造所で策定した環境方針・環境管理計画を達成するための施策に取り組んでいます。

また、社長を議長とするサステナビリティ推進会議では、当社のサステナビリティに関わる重要課題について共有し、全社的な取り組みとして推進しています。

なお、製造拠点である川崎製造所および大江山製造所では、環境マネジメントシステムの国際規格である ISO14001/JIS Q 14001の認証を取得しています（1999年3月に川崎製造所、2001年11月に大江山製造所が認証を取得）。

環境マネジメント体制

各製造所では、環境推進委員会を設置して、自製造所で策定した環境方針・環境管理計画を達成するための施策に取り組んでいます。

鉄鋼業はCO₂排出量が多い産業です。当社はこのようなエネルギー多消費型産業である鉄鋼業の一員として、カーボンニュートラルに積極的に取り組み、社会に対しての責任を果たしています。

当社は、2021年12月に2030年度CO₂排出量削減目標（スコープ1+2）を46%（2013年度対比）、2050年度実質ゼロを目指すことを公表しています。この度開示した「中期経営計画2023」では、2030年度の削減目標▲46％を2025年度に前倒し達成する計画に致しました。またNASグループ全体としても、カーボンニュートラルを実現できるよう推進していきます。

CO₂排出量削減目標（スコープ1+2）（単体）

当社では、2050年度を見据えたカーボンニュートラルへのロードマップを策定しています。スコープ1では、大江山製造所のリサイクル原料の使用拡大と、カーボンレス操業技術の確立を目指します。燃料に関しては当面はLNGなどへの燃料転換を進め、その後は合成メタンや水素など新しい燃焼システムの導入を図ります。スコープ2では、まず新電気炉の省エネ効果の刈取りを行います。

また、インバーター化など、エネルギー効率化に向けての設備更新と並行して、グリーン電力の活用を検討します。そして、あらゆる省エネを行った上で生産プロセス上削減できないCO₂については、カーボン・オフセットも検討します。

カーボンニュートラルへのロードマップ

当社は、事業活動のあらゆる面で徹底した省エネを推進しています。川崎製造所では、設備のインバーター化、照明のLED化などに加え、2022年1月には省エネ性能に優れた高効率新電気炉（E炉）を稼働しました。2021年度から電力需給変動に対応してフレキシブルに操業パターンを変更する、いわゆるデマンドレスポンスの運用を始めました。また2022年度から、CO₂排出量の増減を伴う設備投資について、社内で炭素価格を設定し、CO₂排出量を仮想的に費用換算するインターナルカーボンプライシング（ICP）制度の試験的な運用を始めています。

ステンレスの原料となるフェロニッケルを製造している大江山製造所は、「カーボンレス・ニッケル製錬への挑戦」を公表し、リサイクル原料（都市鉱山）の使用拡大による燃料原単位の改善や、CO₂排出量の抑制を進めています。

2022年度のCO₂排出量は、川崎製造所と大江山製造所を合わせた当社（単体）で390千t-CO₂、NASグループ全体では423千t-CO₂となりました。CO₂排出量は、生産量の影響を大きく受けますが、原単位を着実に下げていくことで、削減目標を達成すべく取り組んでいます。

CO₂排出量

事業者自らの排出量だけでなく、事業活動に関係するサプライチェーン全体のCO₂排出量を把握するため、環境省・経済産業省「サプライチェーンを通じた温室効果ガス排出量算定に関する基本ガイドライン（ver.2.5）」に基づいて、当社（単体）のスコープ3排出量の算定を行っています。

サプライチェーンCO₂排出量

脱炭素社会の実現に向け、各国が温室効果ガス排出量削減目標を表明しています。気候変動に伴うリスクと機会は、当社が持続可能であるためにも重要な課題であると認識しています。そこで当社は気候関連財務情報開示タスクフォース（以下「TCFD」という）の提言に沿った気候変動に伴うリスクと機会の分析を行いました。

推進体制としては、社長を議長とするサステナビリティ推進会議が中心となって気候変動に伴うリスクと機会について のPDCA（計画、実行、評価、改善）を回し、全社的な取り組みとして推進し、その内容を適宜取締役会へ報告する推 進体制が構築されています（参照：サステナビリティ推進体制）。

シナリオ分析は、4℃シナリオ（気候変動対策が行われず成り行き）と、1.5℃シナリオ（今世紀の平均気温上昇を1.5℃に抑える）を用いました。それぞれのシナリオで2030年における世界観を想定し、リスクと機会を抽出しました。さらにリスクと機会を「移行リスク」と「物理的リスク」に整理しました。

移行リスクでは、シナリオごとのエネルギー需給や炭素税の見通しなどはIEA World Energy Outlook 、物理的リスクで は自治体発行のハザードマップなどを参考にしました。これらの資料を基に事業へのインパクトの定量化を実施した上 で、影響評価を行いました。また、それぞれの対応策については、各部門でブレイクダウンして検討しました。その結果 を下表に示します。

当社は、これまでの対応を踏まえ、2022年9月にTCFD提言への賛同を表明しました。今後は、シナリオ分析についてより詳細な検討を行い、気候変動への取り組みを継続的に強化するとともに、情報開示を行っていきます。

ばい煙発生施設の排ガスは、法に基づいた定期的な測定および常時監視を実施し適切に管理しています。大江山製造所では、湿式集じん機と電気集じん機を組み合わせたばい煙処理施設を設置し、適切に管理しています。川崎製造所は、加熱炉に低NOxバーナーを採用し、窒素酸化物の削減などに取り組んでいます。

大気への窒素酸化物排出量の推移

大江山製造所では、生産工程で使用した水を、排水処理した後、70％以上循環利用しています。残りの30%は規制値を十分クリアしていることを確認し放流しています。一方、川崎製造所は、生産工程で使用される水は、90％以上循環利用しています。また、生産工程から生じる排水は、排水処理施設で適切に処理され有害物質については定期分析、水質汚濁物質（窒素、リン、COD）については常時監視を実施し、規制値を十分クリアしていることを確認し、放流しています。この常時監視している窒素、リン、CODの測定結果は、川崎市発生源自動監視システムの計測器などの保守管理に関する要綱に従い自動送信されています。

水域へのCOD（化学的酸素要求量）の推移

PRTR制度（Pollutant Release and Transfer Register）（※）に従い、環境（大気、水）への排出量および事業所外への 移動量を把握し、毎年、届出を行うとともに、引き続き化学物質の適正管理に努めていきます。

ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（PCB特別措置法）に基づき、PCB廃棄物の保管・管理をするとともに、国の定めた処分期間内での処分完了に向け、計画的に取り組んでいます。

PRTR対象物質の排出量・移動量

副産物である大江山製造所のフェロニッケルスラグ、川崎製造所の鉄鋼スラグは、それぞれコンクリート用骨材や路盤材など天然資源の代替材として活用されています。このようなスラグ製品の活用によって、天然資源の保護などにも大きく貢献しています。

大江山製造所のフェロニッケルスラグであるナスサンドは、JIS-A-5011 コンクリート用スラグ骨材−第2部：フェロニッ ケルスラグ骨材の認証を受けています。

ナスファインサンドは、大江山製造所独自の方法によりニッケル鉱石からステンレス原料を製錬する際に発生するフェロニッケルスラグを微粒状（粒径75μm以下を90％以上含有）に粒度調整した材料です。

土木材料として、盛土・埋め戻し・排水基盤・土地造成・重機走行基盤など、さまざまな用途に適用が可能です。独自の特殊製造方法などにより、特許登録済みで、国土交通省のNETIS（新技術情報提供システム）にも登録されています。

川崎製造所の鉄鋼スラグ製品であるナスフィラーは、ライフサイクル全体でCO₂削減に貢献する川崎発の製品として、「低CO₂川崎ブランド」の認定、「川崎メカニズム認証」を受けています。

（低CO₂川崎ブランド ： https://www.k-CO2brand.com/ ）

当社では資源循環の促進のため、産業廃棄物の発生量の抑制とリサイクルの推進を積極的に行い、産業廃棄物の最終処分量の抑制に努めています。

最終処分された産業廃棄物の排出量の推移

ステンレス鋼は100%リサイクルが可能な素材であり、使用済みステンレス鋼をスクラップとして回収し、再利用することができます。また社会から排出されるリサイクル原料（都市鉱山）を活用することで、気候変動や環境保全への負荷を小さく保ちつつ、豊かな暮らしを支えます。

リサイクル原料の比率を高めるためには、川崎製造所と大江山製造所の双方で各製造所の製造プロセスに合わせた使い分けと、使用を可能とするための技術開発が必要です。双方での開発活動の結果、大江山製造所のフェロニッケルを含め、川崎製造所の原料に占めるリサイクル原料比率はニッケル純分換算で6～7割です。リサイクル原料の構成や品位、形状は時代とともに多様に変化するため、これに対応した柔軟な適応技術が求められます。当社は今後もこの技術に一層の磨きをかけていきます。

リサイクル原料比率（ニッケル純分換算）（単体）

当社では、生産工程で使用した水は、大切な水資源として大江山製造所では70％以上、川崎製造所では90%以上を循環利用しています。

ステンレス鋼の製造に伴い発生する電気炉からのダストや排水処理工程からの酸洗スラッジなどの副生物には、 鉄、クロム、ニッケル、モリブデンなどの有価金属が含まれています。これらを水分とともに混錬してブリケットを成形し、電気炉にて溶融還元し、スラグとメタルに分離しています。 このメタル分は有価金属として回収し、ステンレス鋼の原料としてリサイクルされています。

この有価金属の回収効率を高めるため、2012年（事業完了）に「希少金属利用産業等高度化推進費補助（レアアース等利用産業等設備導入事業）」を活用し、新型の製団機とバインダー投入装置を導入しました。これにより、ブリケットの強度を向上させることで、サブマージ式アーク炉の操業温度を安定的により高温まで上げることが可能となり、回収金属が増加しています。

当社の製造プロセスにおける主原料はリサイクル原料であり、循環型社会に貢献できるよう、これに適した製造プロセスを構築しています。広く社会から生まれるステンレススクラップの他、都市鉱山と呼ばれるリサイクル原料を積極的に活用し、社会に価値を提供できるよう、技術改善と設備投資を進めています。また、製品とともに生まれる副産物について、当社では独自の社内リサイクル工程を開発・構築し、原料として社内循環させている他、副産物であるスラグは、路盤材など外部販売できるリサイクル製品としての用途開発も行っています。