高耐食鋼・合金

NAS 825 (UNS N08825) - Incoloy® 825 相当合金

NAS 825は多量のニッケルを含む高耐食ニッケル合金で、酸化性および非酸化性酸に対する耐食性が極めて優れています。日本冶金工業では板、帯として製品を供給しています。


  • 帯

  • 板

  • 厚板

鋼種・規格

NAS規格 ASTM B424 EN JIS
NAS 825 UNS N08825 2.4858 NCF 825

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化学成分

NCF 825

  C Si Mn P S Ni Cr Fe Mo Cu Al Ti
最小 ― ― ― ― ― 38.00 19.50 残 2.50 1.50 ― 0.60
最大 0.05 0.50 1.00 0.030 0.015 46.00 23.50 残 3.50 3.00 0.2 1.20

UNS N08825

  C Si Mn P S Ni Cr Fe Mo Cu Al Ti
最小 ― ― ― ― ― 38.0 19.5 22.0 2.5 1.5 ― 0.6
最大 0.05 0.5 1.0 ― 0.03 46.0 23.5 ― 3.5 3.0 0.2 1.2

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物理的性質

比熱 (J/kg･K) 20℃ 444
固有電気抵抗 (μΩ･cm) 112
熱伝導率 (W/m･K) 10.9
平均熱膨張係数 (10-6/℃) 20–100℃ 13.4
20–200℃ 14.1
20–500℃ 15.1
20–900℃ 16.9
縦弾性係数 (MPa) 19.4 x 104
磁性 なし
融点 (℃) 1370-1400

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機械的性質

常温の機械的性質

NCF 825

0.2%耐力
(N/mm2)		 引張強さ
(N/mm2)		 伸び
(%)		 硬さ
(HB)
≧ 235 ≧ 580 ≧ 30 ≧ 207

ASTM B424

0.2%耐力
(N/mm2)		 引張強さ
(N/mm2)		 伸び
(%)		 硬さ
(HB)
≧ 241 ≧ 586 ≧ 30 ―

例

  0.2%耐力
(N/mm2)		 引張強さ
(N/mm2)		 伸び
(%)		 硬さ
(HB)
冷間圧延板 (1.0mmt) 262 612 46.6 ―
熱間圧延板 (8.0mmt) 253 615 54 144
熱間圧延板 (33.5mmt) 255 616 48 137

高温強度

Image: 高温強度

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耐食性

NAS 825はクロムやモリブデン、銅を多く含むため、酸化性および非酸化性酸に対する耐全面腐食性に優れています。特に硫酸に対する耐食性は極めて良好です。またクロム、モリブデン、ニッケル含有量が多いことから、塩化物環境下での耐孔食性、耐すきま腐食性、耐応力腐食割れ性はSUS 316Lに比べ優れています。NAS 825は炭素を極めて低く抑えているので溶接時に鋭敏化しにくく、粒界腐食感受性も低い合金です。

硫酸に対する耐食性

Image: 硫酸に対する耐食性

耐孔食性、耐すきま腐食性

Image: 耐孔食性、耐すきま腐食性

耐応力腐食割れ性

沸騰塩化マグネシウム溶液中での応力腐食割れ試験結果 (U曲げ試験片、300時間浸漬)

  SUS 316L NAS 329J3L NAS 825 NAS 254N
42% MgCl2 沸騰* × × × ×
35% MgCl2 沸騰* × × ○ ○
25% MgCl2 沸騰* × ○ ○ ○
20% MgCl2 沸騰* ○ ○ ○ ○

○: 応力腐食割れなし
×: 応力腐食割れ発生

* JIS G0576「ステンレス鋼の応力腐食割れ試験方法」

耐粒界腐食性

粒界腐食試験結果 (JIS G0572)(試験溶液：沸騰50%H2SO4-Fe2(SO4)3、120時間、鋭敏化熱処理条件：650℃×2時間)

Image: 粒界腐食試験結果

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加工性

冷間および熱間加工性は標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等です。

溶接性

溶接に関しては標準オーステナイト系ステンレス鋼に準じ、TIG、MIGおよび被覆アーク溶接が可能です。溶接棒は、Inconel®625、DNiCrMo-3が推奨されます。

切削性

標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等の切削性を有します。切削には高速度鋼工具または超硬工具を用い、送り速度を遅くし、切り込みを深くすることが得策です。

熱処理

熱処理は安定型オーステナイト系ステンレス鋼 (SUS 321)に準じます。固溶化熱処理はSUS 304よりも若干低目で行い、920～1030℃水冷とします。

酸洗

酸洗には硝酸−弗酸の混酸を使用しますが、SUS 304に比較して耐食性が高い分だけスケールは若干落ちにくくなります。このため酸洗前に短時間のアルカリ浸漬を行うか、またショットブラストをかけることが非常に有効です。

用途

石油掘削、各種化学プラント用

*IncoloyおよびInconelはSpecial Metals Corporationの登録商標です。

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